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          如何提高流動性煅燒氧化鋁微粉

          發布:ozpgwmpn 日期:2018-05-05 瀏覽次數:3455次

            煅燒a-氧化鋁微粉直徑比原始氫氧化鋁微粉粒徑大,每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目減少,故其粘附性,凝聚性與相互磨擦力大為減弱,可以降低其原晶大小來控制流動性。從而改善與提高顆粒料的流動性。   

            減少煅燒a-氧化鋁微粉與白剛玉的偏析與聚集,分布更為均勻,改善了制品的性能。制粒過程中事先將煅燒氧化鋁微粉、白剛玉與粘結劑混合均勻,然后加溶劑潤濕再混合與制粒,每顆白剛玉都被子煅燒氧化鋁微粉包裹,然后冷壓成形與燒結,故防止了煅燒a-氧化鋁微粉的偏析及白剛玉聚集,進而提高了制品的燒結性能,均勻性與產品的穩定性。  

            提高了制品的尺寸與重量精度,由于氧化鋁微粉流動性的改善,模具壽命提高,使得普通稱重式自動冷壓機效率更高,使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。由于混合粉料流動性的提高,則煅燒氧化鋁微粉制品的裝填與冷壓更為均勻,降低冷壓模具的損耗。由于煅燒氧化鋁微粉流動性好,分子篩均被煅燒a-氧化鋁微粉包裹,分布更為均勻,故冷壓模具損耗降低,模具壽命提高30%以上。冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品,三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。

            減少煅燒a-氧化鋁微粉的粉塵污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少,顆粒不易碎裂,便于保管與運輸,使粉塵飛揚與污染大大減少。將工作參數輸入計算機后,基本上不用人員看管,自動進行生產。


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